自公司创建伊始，乔顿集团始终将“质量、诚信”作为生产经营活动的永恒主题。十年来，在全体乔顿人的不懈努力下，“乔顿”服蔶s06金沙所有网址js云渚看空墓ひ铡⒂帕嘉榷ǖ闹柿坑昧讼颜叩娜峡伞！扒嵌佟狈饰被国家质量监督检验中心连续八次评定为“国家标准优等品”称号；经国家质量监督检验检疫总局评定，授予“国家免检产品”称号；2007年3月，“乔顿”品牌被中国服装协会授予2005－2006年度中国服装品牌年度大奖――“品质大奖”
　　乔顿集团兹特制定以下质量保证措施及技术方案。
1．建立健全企业管理制度
　　常言道：“没有规矩不成方圆”。服装企业既有劳动密集型生产特性，又有技术密集型工艺特性，管理显得尤为重要。这就需要用制度、用标准去组织、规范、指导和指挥生产。在贯彻执行国家标准、行业标准的基础上，企业还要根据本单位的实际情况，制定一整套完善的质量管理制度和措施，要从原材料到半成品，从裁剪、缝制到整烫进行全过程的质量检查和控制，形成质量自检、自控的高度责任感和自觉性。使企业质量管理朝着良性循环的轨道运行。
2．提高员工的质量意识及岗位技能
　　首先要从提高员工的“质量意识”开始，全面进行质量意识的教育培训。具体生产操作人员在上岗前进行质量意识培训，树立正确的质量概念。在岗人员定期按培训计划进行系统的技术培训，提高操作技术和工艺技术水平，这是提高产品质量的重要保证。内容包括岗位应知应会，生产工艺技术和实践操作技术知识；生产安全、质量控制和工艺标准等，通过培训使员工的生产技术水平得到较大的提高，为降低生产消耗，提高产品质量打下扎实的基础。按质量标准和生产工艺规程进行有秩序的生产，有效地减少或避免各种质量问题的发生。
3．原材料质量关
　　3.1经过详细的市场调查，选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家取样，送国家服装质量监督检验中心进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，评定为合格供方，建立供货关系。
　　3.2建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
　　3.3质检部门设专职原材料检验员负责材料进厂后的检测、检验，合格的原材料才能入库上架。
4．严格执行工艺规程
　　在每个工位上安放《工艺指导卡》，产品的生产加工严格执行操作规程，按工艺要求生产。生产组长要对所有在制品进行巡查检验发现问题及时解决，确保合格后交给下道工序。
5．合理的设置质量控制点
　　质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，公司在质量控制的过程中设置了相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验及成品出厂抽检；其次，建立了“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人；最后，还设置了专职或兼职的质量监督、检查人员。
6．进行不合格品的有效控制
　　在处理不合格产品的时候，重视不合格原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理不仅局限性于表面的责任落实，避免同样的问题重复出现。对问题的处理必须坚持“三不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过；未制定纠正、预防措施不放过；责任人未受处理和教育不放过。